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機制砂是指礦山石料經(jīng)破碎制砂等方式加工再經(jīng)篩分后粒徑在5mm以下的大小不同的顆粒。隨著我們基礎(chǔ)建筑項目的不斷增加,對機制砂的需求也越來越大,但不同的工藝和設(shè)備所生產(chǎn)的成品砂的質(zhì)量不一,難以滿足對高質(zhì)量機制砂的需求,那么怎樣才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的機制砂呢?今天就和小編一起學(xué)習(xí)如何能生產(chǎn)出高品質(zhì)的制砂機吧!
第一步:選擇高質(zhì)量制砂粉體機械的原材料
河卵石、青石、花崗巖、玄武巖、風(fēng)化砂、石灰石、建筑垃圾等眾多礦山石料都可作為加工機制砂的原材料,但是原材料的質(zhì)量也是影響機制砂品質(zhì)的重要因素之一,因此使用前應(yīng)對原材料進(jìn)行取樣試驗,確保其抗壓強度(不低于80MPa)、巖性、硫化物、硫酸鹽的含量符合要求,以保證其質(zhì)量合格。除此以外,還應(yīng)保證原材料的清潔,應(yīng)清除干凈表面植被和泥土,防止風(fēng)化砂、泥土等雜物混入其中。
其次不同的巖石制成的人工砂在強度、粒度上都有差異,相應(yīng)的在用途方面也會有所不同。下面為大家簡單介紹幾種常見的制砂原材料:
1 鵝卵石
鵝卵石是一種比較常見的優(yōu)質(zhì)的制砂原料,在強度、粒型和色度等方面都是代替天然砂的優(yōu)質(zhì)選擇。
2 花崗巖
花崗巖是最常見的制砂原料,其質(zhì)地堅硬致密、強度高、抗風(fēng)化、耐腐蝕、耐磨損、吸水性低、穩(wěn)定性好。由花崗巖破碎后所得到的機制砂在強度和粒型上都可 以達(dá)到天然砂的標(biāo)準(zhǔn),可廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、堤壩及鋪筑路面等。
3 玄武巖
玄武巖是最堅固的制砂原料,玄武巖制成的砂攙在混凝土里,可以使混凝土重量減輕,但仍很堅固,同時有隔音、隔熱等特點,是高層建筑輕質(zhì)混凝土的良好骨料。
4 石英砂巖
石英砂巖的主要成分是石英,可含有赤鐵礦和針鐵礦等。石英砂巖是優(yōu)質(zhì)的制砂原料,由石英砂巖破碎后所得到的機制砂無論在強度還是粒型上都能達(dá)到甚至優(yōu)于天然砂。
第二步:設(shè)備選擇和生產(chǎn)工藝
常用的機制砂生產(chǎn)工藝一般分為“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”
濕法制砂就是指在制砂生產(chǎn)線上,配備洗砂機,把粉洗掉的方法,適用于水資源比較豐富的地區(qū),該工藝生產(chǎn)的機制砂石粉含量易于控制,但污染環(huán)境,產(chǎn)量較低,易造成級配不合格和細(xì)度模數(shù)偏大。
利用選粉機,將砂粉分離的方法稱之為干法制砂,該工藝生產(chǎn)的機制砂水分含量低,產(chǎn)量較高,但細(xì)度和石粉含量控制較難,成品料易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
半干法生產(chǎn)工藝雖然相對濕法生產(chǎn)工藝來說用水量少了很多但仍需較多的水資源,同時仍需對污水進(jìn)行處理。
機制砂生產(chǎn)工藝流程:
基本生產(chǎn)流程一般可分為以下幾個階段: 原材料→粗碎→中碎→篩分→細(xì)碎→篩分→成品砂。
制砂設(shè)備常見組合:
1 反擊式破碎機+沖擊式制砂整形機
2 顎式破碎機+反擊式破碎機+沖擊式制砂整形機
3 顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機
第三步:顆粒級配和石粉控制
砂的顆粒級配是指不同粒徑的砂粒搭配比例。良好的級配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充,中顆粒的空隙恰好由細(xì)顆粒填充,如此逐級填充使砂形成最密致的堆積狀態(tài),空隙率達(dá)到最小值,堆積密度達(dá)到最大值。這樣可達(dá)到節(jié)約水泥,提高混凝土綜合性能的目標(biāo)。
機制砂顆粒級配可以通過調(diào)整進(jìn)料級配、進(jìn)料量、破碎機轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來實現(xiàn)。
機制砂在生產(chǎn)過程中,不可避免地附有少量石粉,機制砂中含有一定量的石粉對混凝土強度幾乎沒有影響。但石粉含量一旦過高,則會對配制高強混凝土產(chǎn)生不利的影響。
干法制砂時選擇收塵效果好的收塵器,可根據(jù)機制砂中石粉含量的要求進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整,以滿足生產(chǎn)需求。
濕法制砂可用水去除機制砂中的石粉,但需要注意對污水的環(huán)保處理。
隨著我國城市化進(jìn)程的不斷加劇和基礎(chǔ)建設(shè)的不斷完善,對砂石的需求急劇增加,在天然沙資源開采受限的基礎(chǔ)之上,機制砂已成為現(xiàn)在用沙的首選,機制砂行業(yè)也迎來了新“高潮”。